FILTR WORKOWY

Przemysłowy filtr workowy

BAG FILTER
Features

Przemysłowy filtr workowy

Balkrishna dostarcza rozwiązania odpylające nowej generacji dzięki naszym zaawansowanym filtrom workowym z regeneracją pulsacyjną (znanym również jako filtry workowe wężowe). Chociaż podstawowa koncepcja filtracji tkaninowej istnieje od ponad wieku, nasze nowoczesne konstrukcje zrewolucjonizowały ten proces, oferując dłuższą żywotność worków filtracyjnych, niższe poziomy emisji i znacznie zmniejszone zużycie energii.

Nasze dostosowane filtry workowe są zaprojektowane do obsługi dużych przepływów powietrza, temperatur przekraczających poziom otoczenia oraz trudnych pyłów zawieszonych, z którymi standardowe filtry nie radzą sobie.

Jak działa system filtracji z regeneracją pulsacyjną

Proces filtracji wykorzystuje pionowo umieszczone rurowe tkaniny filtracyjne (zarówno tkane, jak i włókninowe). Aby zapobiec zapadaniu się worków pod wpływem podciśnienia lub ciśnienia, każdy worek jest wspierany precyzyjnie zaprojektowanym metalowym koszem wyposażonym w wentur.

  • Filtracja: Powietrze zapylone wchodzi do obudowy, a cząstki stałe są zatrzymywane na zewnętrznej powierzchni worków filtracyjnych.
  • Cykl czyszczenia: W miarę narastania „placka pyłowego”, worki są czyszczone rząd po rzędzie za pomocą krótkich impulsów sprężonego powietrza. Może się to odbywać w trybie online (podczas pracy) lub offline.
  • Efekt Venturiego: Wbudowany wentur na szczycie każdego kosza zasysa dodatkowe powietrze z komory czystego powietrza, zwielokrotniając objętość powietrza czyszczącego dla bardziej efektywnego „impulsu”.
  • Wyładunek: Skruszony placek pyłowy opada do leja zbiorczego u dołu, skąd jest usuwany w sposób ciągły lub okresowy za pomocą specjalistycznego urządzenia usuwającego.

Przewaga Balkrishna

Nasze konstrukcje odpylające „nowej ery” zapewniają wymierne korzyści w porównaniu z konwencjonalnymi filtrami:

  • Niższe spadki ciśnienia: Zoptymalizowane ścieżki przepływu powietrza zmniejszają opór, prowadząc do znacznych oszczędności energii.
  • Wyższy stosunek powietrza do tkaniny: Obsługują więcej powietrza przy mniejszej zabudowie filtra, oszczędzając cenną powierzchnię hali fabrycznej.
  • Wydłużona żywotność worków: Łagodne, a zarazem skuteczne impulsy czyszczące zmniejszają mechaniczne zużycie tkaniny.
  • Doskonała kontrola emisji: Osiągaj ultraniskie emisje pyłów, aby spełnić rygorystyczne przepisy środowiskowe.

Zastosowania techniczne i wykorzystanie przemysłowe

Filtry workowe Balkrishna są preferowanym wyborem dla branż, w których czystość powietrza i odzysk materiału są kluczowe:

  • Cement i stal: Do obsługi dużych ilości ściernego pyłu i emisji z pieców.
  • Chemia i farmacja: Do odzyskiwania kosztownych produktów proszkowych i utrzymania standardów pomieszczeń czystych.
  • Przetwórstwo spożywcze: Do zbierania pyłu mąki, cukru czy przypraw podczas transportu luzem.
  • Obróbka drewna: Do efektywnego odciągu trocin i zrębków drewna.
  • Elektrownie: Do zbierania popiołu lotnego i oczyszczania gazów spalinowych.

Najczęściej zadawane pytania (FAQ) dotyczące przemysłowego filtra workowego

Czyszczenie online pulsuje worki, podczas gdy wentylator nadal zasysa powietrze przez filtr. Czyszczenie offline izoluje konkretną komorę (za pomocą przepustnic) przed pulsowaniem, co jest często bardziej efektywne w przypadku bardzo drobnego lub lekkiego pyłu, który w innym przypadku mógłby ponownie osiąść na workach.

Żywotność worków zależy od filtrowanego materiału i temperatury roboczej. Jednak zoptymalizowany spadek ciśnienia i cykle czyszczenia BALKRISHNA zazwyczaj wydłużają żywotność worków do 2-4 lat w standardowych warunkach eksploatacji.

Wentur znajduje się na szczycie kosza worka. Wytwarza efekt podciśnienia podczas impulsu sprężonego powietrza, zasysając „wtórne” powietrze z komory czystego powietrza. Zwielokrotnia to siłę czyszczącą, zapewniając skuteczne czyszczenie całej długości worka.

Tak. Stosując specjalistyczne media filtracyjne, takie jak Nomex, Ryton czy P84, możemy zaprojektować filtry workowe, które bezpiecznie pracują w temperaturach przekraczających 200°C.

Stosunek zależy od stężenia pyłu i wielkości cząstek. Nasi inżynierowie obliczają optymalny stosunek, aby zapewnić Państwu najlepszą wydajność bez potrzeby stosowania niepotrzebnie dużej (i kosztownej) obudowy filtra.