Poziomy trzyciągowy kocioł parowy opalany paliwem stałym z pełnym mokrym zawrotem spalin
Kocioł parowy na bale drzewne i brykiety z biomasy
STEAMAX to wysokowydajny, poziomy kocioł parowy płomienicowo-płomieniówkowy zaprojektowany z myślą o maksymalnej sprawności cieplnej i wytrzymałym zastosowaniu przemysłowym. Zaprojektowany jako system w pełni z mokrym zawrotem spalin, STEAMAX jest zoptymalizowany do spalania paliw stałych, takich jak bale drzewne i brykiety z biomasy, zapewniając zrównoważone i opłacalne rozwiązanie parowe dla wymagań o dużej wydajności.
Zakres pracy
- Wydajność – od 0,5 T/h do 6,0 T/h
- Paliwo – bale drzewne, brykiety z biomasy
- Ciśnienie – od 10,54 kg/cm² do 17,50 kg/cm²
Zaawansowana konstrukcja z pełnym mokrym zawrotem spalin
W przeciwieństwie do kotłów z „suchym zawrotem”, wykorzystujących tylną ścianę wyłożoną materiałem ogniotrwałym, STEAMAX charakteryzuje się konstrukcją w pełni z mokrym zawrotem spalin. Tylna komora spalania jest całkowicie otoczona wodą, co zapewnia dwie kluczowe korzyści:
- Maksymalna absorpcja ciepła: Każdy centymetr kwadratowy tylnej komory przyczynia się do wytwarzania pary, znacząco zwiększając ogólną sprawność cieplną.
- Niższa konserwacja: Eliminując ciężką ogniotrwałą tylną ścianę, system unika typowych problemów, takich jak pękanie wymurówki i obejście ciepła, redukując przestoje i koszty napraw.
Solidna konstrukcja i dostępność
STEAMAX jest zbudowany z myślą o długoterminowej niezawodności i łatwości serwisowania:
- Konstrukcja trzyciągowa płomieniówkowa: Spaliny przepływają przez palenisko oraz dwa kolejne zestawy rur, zapewniając maksymalne możliwe wykorzystanie ciepła przed opuszczeniem kotła.
- Poziome płaskie palenisko: Palenisko o dużej objętości rozciąga się na całej długości kotła, zapewniając pełne spalanie paliw stałych i redukując naprężenia cieplne.
- Pełny dostęp: Duże tylne drzwi zapewniają 100% dostępu do paleniska i rur płomieniówkowych, ułatwiając czyszczenie i przeprowadzanie inspekcji IBR.
Kluczowe zastosowania branżowe
STEAMAX jest idealny dla branż o wysokim zapotrzebowaniu, w których paliwo stałe stanowi ekonomiczną alternatywę dla oleju lub gazu:
- Tekstylia i konfekcja: Do barwienia, wykańczania i przetwórstwa tkanin na dużą skalę.
- Chemia i farmacja: Do reaktorów, sterylizacji i procesów destylacji.
- Żywność i napoje: Do konserwowania, pasteryzacji mleka i gotowania przemysłowego na dużą skalę.
- Sklejka i laminaty: Do pras wysokociśnieniowych i utwardzania żywicy.
- Papier i opakowania: Do procesów suszenia i falowania.
| Specyfikacja | Jednostka | SM-05 | SM-7.5 | SM-10 | SM-15 | SM-20 | SM-25 | SM-30 | SM-40 | SM-50 | SM-60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ogólne | |||||||||||
| Wydajność pary od i przy 100°C | Kg/hr | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 |
| Ciśnienie robocze | Kg/CM² | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 |
| Temperatura pary | °C | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 |
| Liczba ciągów | No's | Trzy | Trzy | Trzy | Trzy | Trzy | Trzy | Trzy | Trzy | Trzy | Trzy |
| Liczba palenisk | No's | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
| Powierzchnia rusztu | M² | 0.85 | 0.95 | 1.25 | 1.7 | 2.2 | 2.5 | 2.9 | 4.15 | 5.7 | 6 |
| Wylot pary | MM | 40 | 50 | 50 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 125 | 150 |
| Powierzchnia wymiany ciepła | M² | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 240 |
| Rodzaj paliwa: bale drzewne, brykiety, lignit, węgiel | |||||||||||
| Sprawność kotła | |||||||||||
| Na balach drzewnych | % | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 |
| Na węglu | % | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 |
| Zużycie paliwa | |||||||||||
| Bale drzewne (3500) | Kg/hr | 110 | 165 | 220 | 331 | 441 | 551 | 661 | 882 | 1102 | 1322 |
| Brykiety (4000) | Kg/hr | 96 | 145 | 193 | 289 | 386 | 482 | 579 | 771 | 964 | 1157 |
| Lignit (3000) | Kg/hr | 118 | 178 | 237 | 355 | 474 | 592 | 711 | 947 | 1184 | 1421 |
| Węgiel (4500) | Kg/hr | 79 | 118 | 158 | 237 | 316 | 395 | 474 | 632 | 789 | 947 |
| Obciążenie elektryczne | |||||||||||
| Pompa wody zasilającej | H.P. | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 3.00 | 3.00 | 4.00 | 4.00 | 4.00 | 6.00 | 7.50 |
| Wentylator wyciągowy bez podmuchu (BF) | H.P. | 3.00 | 5.00 | 5.00 | 7.50 | 10.00 | 12.50 | 15.00 | 20.00 | 25.00 | 30.00 |
| Wentylator podmuchu | H.P. | 1.00 | 1.00 | 2.00 | 3.00 | 5.00 | 5.00 | 7.50 | 7.40 | 10.00 | 12.50 |
| Całkowite obciążenie elektryczne | H.P. | 6.00 | 8.00 | 9.00 | 13.50 | 18.00 | 21.50 | 26.50 | 31.40 | 41.00 | 50.00 |
| UWAGA: W związku z ciągłymi staraniami o udoskonalanie naszych produktów zastrzegamy sobie prawo do zmiany powyższych specyfikacji bez uprzedniego powiadomienia. | |||||||||||
- Wartość opałowa (GCV) drewna wynosi 3500 kcal/kg.
- Wartość opałowa (GCV) brykietu wynosi 4000 kcal/kg.
- Wartość opałowa (GCV) lignitu wynosi 3000 kcal/kg.
- Wartość opałowa (GCV) węgla wynosi 4500 kcal/kg.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ) dotyczące kotła parowego na bale drzewne i brykiety z biomasy
W kotle z mokrym zawrotem, takim jak STEAMAX, tylna komora spalania jest otoczona wodą. W kotle z suchym zawrotem jest ona wyłożona cegłą ogniotrwałą. Konstrukcje z mokrym zawrotem są bardziej wydajne, ponieważ wykorzystują tylną komorę do podgrzewania wody zamiast jedynie odbijania ciepła, a przy tym wymagają znacznie mniejszej konserwacji.
Tak. Poziome płaskie palenisko jest zaprojektowane do obsługi różnych rodzajów stałych paliw z biomasy. Daje to elastyczność przełączania się między balami drzewnymi a brykietami w zależności od ceny rynkowej i dostępności.
Konstrukcja „trzyciągowa” zmusza gorące gazy do trzykrotnego przepływu przez kocioł. Ta dłuższa droga umożliwia wodzie pochłonięcie znacznie większej ilości ciepła z gazów, co skutkuje niższą temperaturą spalin w kominie i znacznie niższym zużyciem paliwa.
Tak. Wszystkie jednostki STEAMAX są projektowane i produkowane ściśle zgodnie z Indyjskimi Przepisami dotyczącymi Kotłów (IBR), zapewniając zgodność z najwyższymi standardami bezpieczeństwa i jakości wymaganymi dla zastosowań przemysłowych o wysokim ciśnieniu.
STEAMAX został zaprojektowany z myślą o łatwej konserwacji. Po prostu otwierając tylne drzwi, operatorzy uzyskują pełny dostęp do rur. Umożliwia to łatwe mechaniczne czyszczenie w celu usunięcia sadzy, zapewniając, że kocioł konsekwentnie działa z maksymalną wydajnością.