STEAMJET
Caldera de Vapor de Aceite y Gas
La STEAMJET es una caldera de vapor pirotubular de tres pasos de primera calidad con un diseño totalmente de respaldo húmedo para la máxima eficiencia térmica. Diseñada para la versatilidad, la STEAMJET es una solución preensamblada que proporciona vapor saturado seco, constante y de alta calidad para aplicaciones industriales exigentes.
Cuando se integra con nuestros sistemas de quemadores multicombustible especializados, la STEAMJET se convierte en un activo increíblemente flexible, capaz de quemar combustibles fósiles tradicionales, biogases renovables y gases residuales industriales como el gas de síntesis o el hidrógeno.
Rango de Funcionamiento
- Capacidad – de 0,5 a 15,0 TPH
- Combustible - ACEITE, GAS, FO
- Presión - de 10,54 a 21 kg/cm²
Ingeniería y Diseño Avanzados
- Tecnología Pirotubular de Tres Pasos: Los gases de combustión viajan a través de la caldera tres veces, garantizando la máxima extracción de calor posible antes de salir por la chimenea.
- Construcción Totalmente de Respaldo Húmedo: A diferencia de las calderas de "respaldo seco," la STEAMJET presenta una cámara de reversión enfriada por agua. Esto elimina la necesidad de pesadas paredes traseras refractarias, reduciendo los costos de mantenimiento y previniendo la pérdida de calor.
- Versatilidad Multicombustible: Optimizada para una amplia gama de fuentes de energía:
*Combustibles Líquidos: Diésel, aceite combustible (FO) y aceite diésel ligero (LDO).
*Combustibles Gaseosos: Gas natural, GLP e hidrógeno.
*Gases Residuales y Biogases: Biogás de destilerías, gas de síntesis de la fabricación de acero y otros gases de descomposición orgánica. - Sistema Preensamblado: Entregada como una unidad completa y preensamblada para una instalación "de conexión inmediata," reduciendo el tiempo de puesta en marcha en el sitio.
Principales Aplicaciones Industriales
La capacidad de la STEAMJET para manejar altas presiones y varios combustibles la hace ideal para:
- Química y Petroquímica: Para procesamiento de alta presión y trazado de calor.
- Destilerías y Cervecerías: Utilizando biogás in situ para la generación de vapor para reducir los costos de combustible.
- Acero y Metales: Integrando el gas de síntesis de los procesos de fabricación en el circuito de energía.
- Farmacéutica: Proporcionando vapor constante de gran volumen para esterilización y reactores.
- Textiles y Papel: Para procesos de teñido, secado y acabado a gran escala.
- Procesamiento de Alimentos: Vapor saturado fiable para cocción, pasteurización y envasado.
| Especificación | Unidad | SJ-05 | SJ-10 | SJ-15 | SJ-20 | SJ-30 | SJ-40 | SJ-50 | SJ-60 | SJ-80 | SJ-100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| General | |||||||||||
| Producción de Vapor Desde y a 100°C | Kg/hr | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 |
| Presión de Trabajo | Kg/CM² | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 |
| Temperatura del Vapor | °C | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 184 | 185 |
| N.º de Pasos | No's | Tres | Tres | Tres | Tres | Tres | Tres | Tres | Tres | Tres | Tres |
| N.º de Horno | No's | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Salida de Vapor | MM | 40 | 50 | 80 | 80 | 100 | 100 | 125 | 150 | 150 | 200 |
| HTA | M² | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 180 | 240 | 300 |
| Quemador: Quemador Monobloque de Chorro de Presión | |||||||||||
| Tipo de Combustible: Diésel, GLP, NG, PNG, FO, LDO | |||||||||||
| Eficiencia de las Calderas | |||||||||||
| Con Gas | % | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 |
| Con Aceite | % | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 |
| Consumo de Combustible | |||||||||||
| Diésel (10500) | Kg/hr | 29 | 58 | 88 | 117 | 175 | 234 | 292 | 351 | 468 | 584 |
| Aceite Combustible (9600) | Kg/hr | 32 | 64 | 96 | 128 | 192 | 256 | 320 | 384 | 511 | 639 |
| LDO (10200) | Kg/hr | 30 | 60 | 90 | 120 | 180 | 241 | 301 | 361 | 481 | 602 |
| GLP (11000) | Kg/hr | 30 | 60 | 90 | 120 | 180 | 241 | 301 | 361 | 481 | 602 |
| Gas natural (8900) | M³/hr | 34 | 67 | 101 | 135 | 202 | 270 | 337 | 404 | 539 | 674 |
| Carga Eléctrica | |||||||||||
| Bomba de Agua de Alimentación | H.P. | 2.00 | 2.00 | 3.00 | 3.00 | 4.00 | 4.00 | 6.00 | 7.50 | 10.00 | 15.00 |
| Soplador del Quemador (aceite) | H.P. | 0.37 | 1.10 | 3.00 | 3.00 | 5.50 | 7.50 | 7.50 | 11.00 | 18.5 | 18.5 |
| Bomba de Combustible | H.P. | * | * | * | * | 1.10 | 1.10 | 1.10 | 1.50 | 3.0 | 3.0 |
| Carga Eléctrica Total | H.P. | 2.37 | 3.10 | 6.00 | 6.00 | 10.60 | 12.60 | 14.60 | 20.00 | 31.50 | 36.50 |
| NOTA: En vista de nuestros esfuerzos constantes por mejorar nuestros productos, nos reservamos el derecho de alterar o cambiar las especificaciones anteriores sin previo aviso. | |||||||||||
- El PCS del diésel es de 10500 Kcal/kg.
- El PCS del aceite combustible es de 9600 Kcal/kg.
- El PCS del LDO es de 10200 Kcal/kg.
- El PCS del GLP es de 11000 Kcal/kg.
- El PCS del gas natural es de 8900 Kcal/kg.
Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre la Caldera de Vapor de Aceite y Gas
Un diseño totalmente de respaldo húmedo significa que la cámara de reversión trasera está completamente rodeada de agua. Esto captura el calor que de otro modo se perdería a través de una pared refractaria, mejora la eficiencia general y elimina los problemas frecuentes de mantenimiento y agrietamiento asociados con los materiales refractarios traseros.
Sí. Cuando está equipada con nuestro quemador multicombustible especializado, la STEAMJET está diseñada de forma única para quemar fuentes de energía limpia como el hidrógeno o gases residuales como el biogás y el gas de síntesis, ayudando a su instalación a avanzar hacia una economía circular y menores emisiones de carbono.
Debido al diseño pirotubular de tres pasos y la construcción de respaldo húmedo, la STEAMJET típicamente opera con altas eficiencias térmicas (hasta el 88%±2% dependiendo del combustible y los accesorios de recuperación de calor como los economizadores).
Sí, todas las unidades STEAMJET están diseñadas y fabricadas en estricto cumplimiento del Reglamento Indio de Calderas (IBR), garantizando que cumplan con los más altos estándares de seguridad y calidad para la generación de vapor de alta presión.
El diseño de tres pasos garantiza que los gases calientes permanezcan más tiempo en la caldera, viajando a través de tres conjuntos distintos de tubos. Esto permite una máxima transferencia de calor al agua, resultando en menores temperaturas de escape y un consumo de combustible significativamente menor.