STEAMJET
Паровой котел на мазуте и газе
STEAMJET — это первоклассный трехходовой дымогарный паровой котел с конструкцией полностью мокрой задней стенки для максимальной тепловой эффективности. Спроектированный для универсальности, STEAMJET представляет собой блочное решение, обеспечивающее стабильный высококачественный сухой насыщенный пар для требовательных промышленных применений.
При интеграции с нашими специализированными многотопливными горелочными системами STEAMJET становится невероятно гибким активом, способным работать на традиционном ископаемом топливе, возобновляемых биогазах и промышленных отходящих газах, таких как синтез-газ или водород.
Рабочий диапазон
- Мощность — от 0,5 до 15,0 т/ч
- Топливо — масло, газ, мазут
- Давление — от 10,54 кг/см² до 21 кг/см²
Передовая конструкция и инженерия
- Трехходовая дымогарная технология: Продукты сгорания трижды проходят через котел, обеспечивая максимально возможное извлечение тепла перед выходом в дымовую трубу.
- Конструкция с полностью мокрой задней стенкой: В отличие от котлов с «сухой» задней стенкой, STEAMJET оснащен камерой разворота с водяным охлаждением. Это устраняет необходимость в тяжелых футерованных задних стенах, снижая затраты на обслуживание и предотвращая потери тепла.
- Многотопливная универсальность: Оптимизирован для широкого спектра источников энергии:
*Жидкое топливо: Дизель, топочный мазут (FO) и легкое дизельное топливо (LDO).
*Газообразное топливо: Природный газ, сжиженный газ (LPG) и водород.
*Отходящие и биогазы: Биогаз с ликероводочных заводов, синтез-газ из сталелитейного производства и другие газы органического разложения. - Блочная система: Поставляется как полностью собранная установка для монтажа по принципу «подключи и работай», сокращая время ввода в эксплуатацию на объекте.
Целевые отрасли применения
Способность STEAMJET работать при высоком давлении и на различных видах топлива делает его идеальным для:
- Химическая и нефтехимическая промышленность: Для переработки при высоком давлении и обогрева трубопроводов.
- Ликероводочные и пивоваренные заводы: Использование собственного биогаза для парообразования с целью снижения затрат на топливо.
- Сталелитейная и металлургическая промышленность: Интеграция синтез-газа из производственных процессов в энергетический контур.
- Фармацевтика: Обеспечение стабильного пара большого объема для стерилизации и реакторов.
- Текстильная и бумажная промышленность: Для крупномасштабных процессов крашения, сушки и отделки.
- Пищевая переработка: Надежный насыщенный пар для приготовления пищи, пастеризации и упаковки.
| Характеристика | Единица измерения | SJ-05 | SJ-10 | SJ-15 | SJ-20 | SJ-30 | SJ-40 | SJ-50 | SJ-60 | SJ-80 | SJ-100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Общие данные | |||||||||||
| Паропроизводительность от и при 100°C | Kg/hr | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 |
| Рабочее давление | Kg/CM² | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 |
| Температура пара | °C | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 184 | 185 |
| Количество ходов | No's | Три | Три | Три | Три | Три | Три | Три | Три | Три | Три |
| Количество топок | No's | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Паровой выход | MM | 40 | 50 | 80 | 80 | 100 | 100 | 125 | 150 | 150 | 200 |
| Площадь теплопередачи (HTA) | M² | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 180 | 240 | 300 |
| Горелка: моноблочная горелка распыления давлением | |||||||||||
| Вид топлива: дизель, LPG, NG, PNG, FO, LDO | |||||||||||
| КПД котлов | |||||||||||
| На газе | % | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 |
| На масле | % | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 |
| Расход топлива | |||||||||||
| Дизель (10500) | Kg/hr | 29 | 58 | 88 | 117 | 175 | 234 | 292 | 351 | 468 | 584 |
| Топочный мазут (9600) | Kg/hr | 32 | 64 | 96 | 128 | 192 | 256 | 320 | 384 | 511 | 639 |
| LDO (10200) | Kg/hr | 30 | 60 | 90 | 120 | 180 | 241 | 301 | 361 | 481 | 602 |
| LPG (11000) | Kg/hr | 30 | 60 | 90 | 120 | 180 | 241 | 301 | 361 | 481 | 602 |
| Природный газ (8900) | M³/hr | 34 | 67 | 101 | 135 | 202 | 270 | 337 | 404 | 539 | 674 |
| Электрическая нагрузка | |||||||||||
| Питательный насос | H.P. | 2.00 | 2.00 | 3.00 | 3.00 | 4.00 | 4.00 | 6.00 | 7.50 | 10.00 | 15.00 |
| Вентилятор горелки (масло) | H.P. | 0.37 | 1.10 | 3.00 | 3.00 | 5.50 | 7.50 | 7.50 | 11.00 | 18.5 | 18.5 |
| Топливный насос | H.P. | * | * | * | * | 1.10 | 1.10 | 1.10 | 1.50 | 3.0 | 3.0 |
| Общая электрическая нагрузка | H.P. | 2.37 | 3.10 | 6.00 | 6.00 | 10.60 | 12.60 | 14.60 | 20.00 | 31.50 | 36.50 |
| ПРИМЕЧАНИЕ: в рамках постоянной работы по совершенствованию нашей продукции мы оставляем за собой право изменять указанные выше характеристики без предварительного уведомления. | |||||||||||
- Теплотворная способность дизеля составляет 10500 ккал/кг.
- Теплотворная способность топочного мазута составляет 9600 ккал/кг.
- Теплотворная способность LDO составляет 10200 ккал/кг.
- Теплотворная способность LPG составляет 11000 ккал/кг.
- Теплотворная способность природного газа составляет 8900 ккал/кг.
Часто задаваемые вопросы (FAQ) о паровом котле на мазуте и газе
Конструкция с полностью мокрой задней стенкой означает, что задняя камера разворота полностью окружена водой. Это улавливает тепло, которое иначе было бы потеряно через огнеупорную стену, повышает общую эффективность и устраняет частое обслуживание и проблемы растрескивания, связанные с огнеупорными материалами в задней части.
Да. При оснащении нашей специализированной многотопливной горелкой STEAMJET уникально спроектирован для работы на чистых источниках энергии, таких как водород, или отходящих газах, таких как биогаз и синтез-газ, помогая вашему предприятию продвигаться к циклической экономике и снижению выбросов углерода.
Благодаря трехходовой дымогарной конструкции и исполнению с мокрой задней стенкой STEAMJET обычно работает с высокой тепловой эффективностью (до 88%±2% в зависимости от топлива и аксессуаров рекуперации тепла, таких как экономайзеры).
Да, все установки STEAMJET проектируются и производятся в строгом соответствии с Правилами по котлам Индии (IBR), гарантируя соответствие высочайшим стандартам безопасности и качества для получения пара высокого давления.
Трехходовая конструкция обеспечивает более длительное пребывание горячих газов в котле, проходя через три отдельных пучка труб. Это обеспечивает максимальную теплопередачу воде, что приводит к снижению температуры уходящих газов и значительному снижению расхода топлива.