STEAMJET
Caldaia a Vapore a Olio e Gas
La STEAMJET è una caldaia a vapore a tubi da fumo a tre passaggi di alta qualità, con design completamente wet-back per la massima efficienza termica. Progettata per la versatilità, la STEAMJET è una soluzione compatta che fornisce vapore saturo secco costante e di alta qualità per applicazioni industriali impegnative.
Se integrata con i nostri sistemi bruciatore multi-combustibile specializzati, la STEAMJET diventa una risorsa incredibilmente flessibile, in grado di bruciare combustibili fossili tradizionali, biogas rinnovabili e gas di scarto industriali come syngas o idrogeno.
Gamma Operativa
- Capacità - da 0,5 TPH a 15,0 TPH
- Combustibile - OLIO, GAS, FO
- Pressione - da 10,54 Kg/cm² a 21 Kg/cm²
Ingegneria e Design Avanzati
- Tecnologia a Tubi da Fumo a Tre Passaggi: I gas di combustione attraversano la caldaia tre volte, garantendo la massima estrazione di calore possibile prima di uscire dal camino.
- Costruzione Completamente Wet Back: A differenza delle caldaie "dry back", la STEAMJET presenta una camera di inversione raffreddata ad acqua. Ciò elimina la necessità di pesanti pareti refrattarie posteriori, riducendo i costi di manutenzione e prevenendo la dispersione di calore.
- Versatilità Multi-Combustibile: Ottimizzata per un'ampia gamma di fonti energetiche:
*Combustibili Liquidi: Gasolio, olio combustibile (FO) e gasolio leggero (LDO).
*Combustibili Gassosi: Gas naturale, GPL e idrogeno.
*Gas di Scarto e Biogas: Biogas dalle distillerie, syngas dalla produzione dell'acciaio e altri gas di decomposizione organica. - Sistema Compatto: Fornita come unità completa e pre-assemblata per un'installazione "plug-and-play", riducendo i tempi di messa in servizio in loco.
Applicazioni Industriali Mirate
La capacità della STEAMJET di gestire alte pressioni e vari combustibili la rende ideale per:
- Chimico e Petrolchimico: Per la lavorazione ad alta pressione e il tracciamento termico.
- Distillerie e Birrifici: Utilizzo del biogas in loco per la generazione di vapore, riducendo i costi del combustibile.
- Acciaio e Metalli: Integrazione del syngas dai processi produttivi nel ciclo energetico.
- Farmaceutico: Fornitura di vapore costante e ad alto volume per sterilizzazione e reattori.
- Tessile e Carta: Per processi di tintura, essiccazione e finissaggio su larga scala.
- Lavorazione Alimentare: Vapore saturo affidabile per cottura, pastorizzazione e confezionamento.
| Specifica | Unità | SJ-05 | SJ-10 | SJ-15 | SJ-20 | SJ-30 | SJ-40 | SJ-50 | SJ-60 | SJ-80 | SJ-100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Generale | |||||||||||
| Produzione di Vapore Da & a 100°C | Kg/hr | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 |
| Pressione di Esercizio | Kg/CM² | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 |
| Temperatura del Vapore | °C | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 184 | 185 |
| N. Passaggi | No's | Tre | Tre | Tre | Tre | Tre | Tre | Tre | Tre | Tre | Tre |
| N. di Focolari | No's | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Uscita Vapore | MM | 40 | 50 | 80 | 80 | 100 | 100 | 125 | 150 | 150 | 200 |
| HTA | M² | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 180 | 240 | 300 |
| Bruciatore: Bruciatore Monoblocco a Getto di Pressione | |||||||||||
| Tipo di Combustibile: gasolio, GPL, NG, PNG, FO, LDO | |||||||||||
| Efficienza delle Caldaie | |||||||||||
| Su Gas | % | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 | 90 +/-2 |
| Su Olio | % | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 | 88 +/-2 |
| Consumo di Combustibile | |||||||||||
| Gasolio (10500) | Kg/hr | 29 | 58 | 88 | 117 | 175 | 234 | 292 | 351 | 468 | 584 |
| Olio Combustibile (9600) | Kg/hr | 32 | 64 | 96 | 128 | 192 | 256 | 320 | 384 | 511 | 639 |
| LDO (10200) | Kg/hr | 30 | 60 | 90 | 120 | 180 | 241 | 301 | 361 | 481 | 602 |
| GPL (11000) | Kg/hr | 30 | 60 | 90 | 120 | 180 | 241 | 301 | 361 | 481 | 602 |
| Gas naturale (8900) | M³/hr | 34 | 67 | 101 | 135 | 202 | 270 | 337 | 404 | 539 | 674 |
| Carico Elettrico | |||||||||||
| Pompa Acqua di Alimento | H.P. | 2.00 | 2.00 | 3.00 | 3.00 | 4.00 | 4.00 | 6.00 | 7.50 | 10.00 | 15.00 |
| Ventola Bruciatore (olio) | H.P. | 0.37 | 1.10 | 3.00 | 3.00 | 5.50 | 7.50 | 7.50 | 11.00 | 18.5 | 18.5 |
| Pompa Combustibile | H.P. | * | * | * | * | 1.10 | 1.10 | 1.10 | 1.50 | 3.0 | 3.0 |
| Carico Elettrico Totale | H.P. | 2.37 | 3.10 | 6.00 | 6.00 | 10.60 | 12.60 | 14.60 | 20.00 | 31.50 | 36.50 |
| NOTA: In considerazione del costante impegno a migliorare i nostri prodotti, ci riserviamo il diritto di modificare o alterare le specifiche sopra riportate senza preavviso. | |||||||||||
- Il GCV del gasolio è di 10500 Kcal/KG.
- Il GCV dell'olio combustibile è di 9600 Kcal/KG.
- Il GCV dell'LDO è di 10200 Kcal/KG.
- Il GCV del GPL è di 11000 Kcal/KG.
- Il GCV del gas naturale è di 8900 Kcal/KG.
Domande Frequenti (FAQ) sulla Caldaia a Vapore a Olio e Gas
Un design completamente wet back significa che la camera di inversione posteriore è completamente circondata dall'acqua. Ciò cattura calore che altrimenti andrebbe perso attraverso una parete refrattaria, migliora l'efficienza complessiva ed elimina i frequenti problemi di manutenzione e fessurazione associati ai materiali refrattari posteriori.
Sì. Se dotata del nostro bruciatore multi-combustibile specializzato, la STEAMJET è progettata in modo unico per bruciare fonti di energia pulita come l'idrogeno o gas di scarto come biogas e syngas, aiutando il vostro stabilimento a orientarsi verso un'economia circolare e a ridurre le emissioni di carbonio.
Grazie al design a tubi da fumo a tre passaggi e alla costruzione wet back, la STEAMJET opera tipicamente ad alte efficienze termiche (fino all'88%±2% a seconda del combustibile e degli accessori di recupero calore come gli economizzatori).
Sì, tutte le unità STEAMJET sono progettate e prodotte nel rigoroso rispetto delle Indian Boiler Regulations (IBR), garantendo il rispetto dei più elevati standard di sicurezza e qualità per la generazione di vapore ad alta pressione.
Il design a tre passaggi garantisce che i gas caldi rimangano più a lungo nella caldaia, attraversando tre distinti gruppi di tubi. Ciò consente il massimo trasferimento di calore all'acqua, con conseguenti temperature di scarico più basse e un consumo di combustibile notevolmente ridotto.