Паровой котел на биомассе
COMBIPOWER-CPDI (серия CP-IF) представляет собой вершину современного котлостроения, сочетая гибридную конструкцию с передовой системой сжигания внутри слоя. Спроектированный для высокопроизводительных промышленных применений, этот котел является «первопроходцем» в гибкости по топливу, позволяя предприятиям переключаться между различными видами биомассы и ископаемого топлива без потери производительности.
Изготовленный с применением точной инженерии и современного производственного оборудования, COMBIPOWER-CPDI соответствует самым строгим международным стандартам безопасности, надежности и тепловой эффективности.
Рабочий диапазон
- Мощность — от 6 до 20 т/ч
- Топливо — древесная щепа, рисовая шелуха, гранулы биомассы, брикеты биомассы и дробленый уголь
- Давление — от 10,54 кг/см² до 21 кг/см²
Передовая технология сжигания внутри слоя
Отличительной особенностью серии CP-IF является система сжигания внутри слоя (In-Bed). Интегрируя конструкцию топки с высокоэффективными теплопередающими поверхностями, котел обеспечивает:
- Превосходное поглощение тепла: Конструкция «In-Bed» обеспечивает прямую теплопередачу, сокращая время, необходимое для достижения пиковых параметров пара.
- Непревзойденная гибкость по топливу: Система оптимизирована для сжигания как низкосортного, так и высокосортного топлива, включая древесную щепу, рисовую шелуху, гранулы и дробленый уголь.
- Автоматизированное исполнение и управление: Оснащен автоматизированными системами подачи топлива и управления горением, обеспечивающими стабильный поток пара даже при переменном качестве топлива.
Ключевые особенности и преимущества
- Высокая паровая мощность: Способен производить до 20 тонн пара в час, что делает его подходящим для крупномасштабной промышленной переработки.
- Прочная гибридная конструкция: Сочетает лучшее из водотрубной и дымогарной технологий для легкой работы с требованиями высокого давления (до 21 кг/см²).
- Устойчивая эксплуатация: Спроектирован для максимизации теплотворной способности биомассы, помогая предприятиям снижать углеродный след и энергозатраты.
- Долговечная конструкция: Изготовлен высококвалифицированными инженерами из износостойких материалов для длительного срока службы в требовательных условиях.
Целевые отрасли применения
Высокая производительность серии CP-IF делает ее идеальным сердцем для:
- Целлюлозно-бумажная промышленность: Для крупномасштабной сушки и процессов химической рекуперации.
- Сахарные заводы: Использование багассы и биомассы для когенерации и переработки.
- Крупные текстильные комплексы: Обеспечение больших объемов пара для крашения, печати и отделки.
- Химическая и нефтехимическая промышленность: Поддержка реакторов высокого давления и дистилляционных колонн.
- Рисовые мельницы и ликероводочные заводы: Использование рисовой шелухи и других сельскохозяйственных отходов в качестве бесплатного топлива.
- Фармацевтические и пищевые парки: Для крупномасштабной стерилизации и централизованного распределения пара.
| Характеристика | Единица измерения | CPDI-50 | CPDI-60 | CPDI-80 | CPDI-100 | CPDI-120 | CPDI-150 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Общие данные | ||||||||||
| Паропроизводительность от и при 100°C | Kg/hr | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 | |||
| Рабочее давление | Kg/CM² | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | |||
| Температура пара | °C | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | |||
| Количество ходов | No's | Четыре | Четыре | Четыре | Четыре | Четыре | Четыре | |||
| Количество топок | No's | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
| Паровой выход | MM | 125 | 150 | 150 | 200 | 200 | 250 | |||
| Площадь теплопередачи (HTA) | M² | 175 | 210 | 280 | 350 | 420 | 525 | |||
| Вид дробленого топлива: брикеты, гранулы, рисовая шелуха и уголь | ||||||||||
| КПД котлов с воздухоподогревателем | ||||||||||
| На брикетах | % | 78 +/-2 | 78 +/-2 | 78 +/-2 | 78 +/-2 | 78 +/-2 | 78 +/-2 | |||
| На гранулах | % | 78 +/-2 | 78 +/-2 | 78 +/-2 | 78 +/-2 | 78 +/-2 | 78 +/-2 | |||
| На рисовой шелухе | % | 78 +/-2 | 78 +/-2 | 78 +/-2 | 78 +/-2 | 78 +/-2 | 78 +/-2 | |||
| На угле | % | 80 +/-2 | 80 +/-2 | 80 +/-2 | 80 +/-2 | 80 +/-2 | 80 +/-2 | |||
| Расход топлива | ||||||||||
| Брикеты (4000) | Kg/hr | 865 | 1038 | 1385 | 1731 | 2077 | 2596 | |||
| Гранулы (4500) | Kg/hr | 769 | 923 | 1231 | 1538 | 1846 | 2308 | |||
| Рисовая шелуха (3000) | Kg/hr | 1154 | 1385 | 1846 | 2308 | 2769 | 3462 | |||
| Уголь (4500) | Kg/hr | 750 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 2250 | |||
| Электрическая нагрузка | ||||||||||
| Питательный насос | H.P. | 6.00 | 7.50 | 7.50 | 10.00 | 15.00 | 15.00 | |||
| Дымосос без байпаса | H.P. | 25.00 | 30.00 | 40.00 | 50.00 | 60.00 | 75.00 | |||
| Дутьевой вентилятор | H.P. | 25.00 | 30.00 | 40.00 | 50.00 | 60.00 | 75.00 | |||
| Вентилятор вторичного дутья (S.F.D) | H.P. | 3.00 | 3.00 | 6.00 | 6.00 | 10.00 | 10.00 | |||
| Шнековый питатель с частотным преобразователем (VFD) | H.P. | 3.00 | 3.00 | 6.00 | 6.00 | 10.00 | 10.00 | |||
| Общая электрическая нагрузка | H.P. | 56.00 | 67.50 | 93.50 | 116.00 | 145.00 | 175.00 | |||
| ПРИМЕЧАНИЕ: в рамках постоянной работы по совершенствованию нашей продукции мы оставляем за собой право изменять указанные выше характеристики без предварительного уведомления. | ||||||||||
- Теплотворная способность брикетов составляет 4000 ккал/кг.
- Теплотворная способность гранул составляет 4500 ккал/кг.
- Теплотворная способность рисовой шелухи составляет 3000 ккал/кг.
- Теплотворная способность угля составляет 4500 ккал/кг.
