Horizontale Drie-Pass Volledig Natte Achterwand Stoomketel op Vaste Brandstof
Stoomketel op Houtblokken & Biomassabriketten
De STEAMAX is een hoogrenderende, horizontale vlampijpstoomketel, ontworpen voor maximaal thermisch rendement en robuust industrieel gebruik. Ontworpen als een volledig natte-achterwand-systeem, is de STEAMAX geoptimaliseerd voor vaste brandstoffen zoals houtblokken en biomassabriketten, wat een duurzame en kosteneffectieve stoomoplossing biedt voor hoge-capaciteitsbehoeften.
Bedrijfsbereik
- Capaciteit – 0,5 TPH tot 6,0 TPH
- Brandstof – Houtblok, Biomassabriket
- Druk – 10,54 kg/cm² tot 17,50 kg/cm²
Geavanceerde Volledig Natte Achterwand-Engineering
In tegenstelling tot "droge achterwand"-ketels met een vuurvast beklede achterwand, beschikt de STEAMAX over een volledig natte achterwand. De achterste verbrandingskamer is volledig omgeven door water, wat twee cruciale voordelen biedt:
- Maximale Warmteopname: Elke vierkante centimeter van de achterkamer draagt bij aan stoomopwekking, wat het algehele thermisch rendement aanzienlijk verhoogt.
- Lager Onderhoud: Door de zware vuurvaste achterwand te elimineren, vermijdt het systeem de gebruikelijke problemen van scheurvorming in vuurvast materiaal en warmte-bypass, wat stilstand en reparatiekosten vermindert.
Robuuste Constructie & Toegankelijkheid
De STEAMAX is gebouwd voor langdurige betrouwbaarheid en eenvoudig onderhoud:
- Drie-Pass Vlampijpontwerp: Rookgassen doorlopen de vuurhaard en twee opeenvolgende sets buizen, wat zorgt voor de hoogst mogelijke warmteonttrekking voordat ze het systeem verlaten.
- Horizontale Vlakke Vuurhaard: De vuurhaard met groot volume loopt over de gehele lengte van de ketel, wat volledige verbranding van vaste brandstoffen garandeert en thermische spanning vermindert.
- Volledige Toegang: De grote achterdeur biedt 100% toegang tot de vuurhaard en de vlampijpen, wat reiniging en IBR-inspecties snel en eenvoudig maakt.
Belangrijkste Toepassingen in de Industrie
De STEAMAX is ideaal voor veeleisende sectoren waar vaste brandstof een economisch alternatief is voor olie of gas:
- Textiel & Kleding: Voor grootschalig verven, afwerking en textielverwerking.
- Chemie & Farmaceutica: Voor reactoren, sterilisatie en destillatieprocessen.
- Voeding & Drank: Voor het inblikken, pasteuriseren van melk en grootschalig industrieel koken.
- Multiplex & Laminaten: Voor hogedrukpersen en harsuitharding.
- Papier & Verpakking: Voor droog- en golfkartonprocessen.
| Specificatie | Eenheid | SM-05 | SM-7.5 | SM-10 | SM-15 | SM-20 | SM-25 | SM-30 | SM-40 | SM-50 | SM-60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Algemeen | |||||||||||
| Stoomafgifte Vanaf & bij 100°C | Kg/hr | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 |
| Bedrijfsdruk | Kg/CM² | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 |
| Stoomtemperatuur | °C | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 |
| Aantal Passages | No's | Drie | Drie | Drie | Drie | Drie | Drie | Drie | Drie | Drie | Drie |
| Aantal Vuurhaarden | No's | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
| Roosteroppervlak | M² | 0.85 | 0.95 | 1.25 | 1.7 | 2.2 | 2.5 | 2.9 | 4.15 | 5.7 | 6 |
| Stoomuitlaat | MM | 40 | 50 | 50 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 125 | 150 |
| Warmteoverdrachtsoppervlak | M² | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 240 |
| Brandstoftype: Houtblok, briket, bruinkool, kolen | |||||||||||
| Ketelrendement | |||||||||||
| Op houtblok | % | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 |
| Op kolen | % | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 |
| Brandstofverbruik | |||||||||||
| Houtblok (3500) | Kg/hr | 110 | 165 | 220 | 331 | 441 | 551 | 661 | 882 | 1102 | 1322 |
| Briket (4000) | Kg/hr | 96 | 145 | 193 | 289 | 386 | 482 | 579 | 771 | 964 | 1157 |
| Bruinkool (3000) | Kg/hr | 118 | 178 | 237 | 355 | 474 | 592 | 711 | 947 | 1184 | 1421 |
| Kolen (4500) | Kg/hr | 79 | 118 | 158 | 237 | 316 | 395 | 474 | 632 | 789 | 947 |
| Elektrische Belasting | |||||||||||
| Voedingwaterpomp | H.P. | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 3.00 | 3.00 | 4.00 | 4.00 | 4.00 | 6.00 | 7.50 |
| I.D.-ventilator zonder BF | H.P. | 3.00 | 5.00 | 5.00 | 7.50 | 10.00 | 12.50 | 15.00 | 20.00 | 25.00 | 30.00 |
| F.D.-ventilator | H.P. | 1.00 | 1.00 | 2.00 | 3.00 | 5.00 | 5.00 | 7.50 | 7.40 | 10.00 | 12.50 |
| Totale Elektrische Belasting | H.P. | 6.00 | 8.00 | 9.00 | 13.50 | 18.00 | 21.50 | 26.50 | 31.40 | 41.00 | 50.00 |
| OPMERKING: Gezien onze voortdurende inspanningen om onze producten te verbeteren, behouden wij ons het recht voor bovenstaande specificaties zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen. | |||||||||||
- GCV voor hout is 3500 Kcal/KG.
- GCV voor briket is 4000 Kcal/KG.
- GCV voor bruinkool is 3000 Kcal/KG.
- GCV voor kolen is 4500 Kcal/KG.
Veelgestelde Vragen (FAQ) over de Stoomketel op Houtblokken & Biomassabriketten
In een natte-achterwand-ketel zoals de STEAMAX is de achterste verbrandingskamer omgeven door water. In een droge-achterwand-ketel is deze bekleed met vuurvaste stenen (refractair materiaal). Natte-achterwand-ontwerpen zijn efficiënter omdat ze de achterkamer gebruiken om water te verwarmen in plaats van alleen warmte te reflecteren, en ze vereisen aanzienlijk minder onderhoud.
Ja. De horizontale vlakke vuurhaard is ontworpen om verschillende soorten vaste biomassabrandstoffen te verwerken. Dit geeft u de flexibiliteit om te wisselen tussen houtblokken en briketten op basis van marktprijs en beschikbaarheid.
Het "drie-pass"-ontwerp dwingt de hete gassen om drie keer door de ketel te stromen. Dit langere pad zorgt ervoor dat het water veel meer warmte aan de gassen kan onttrekken, wat resulteert in een lagere schoorsteentemperatuur en aanzienlijk lager brandstofverbruik.
Ja. Alle STEAMAX-units zijn ontworpen en geproduceerd strikt in overeenstemming met de Indian Boiler Regulations (IBR), wat garandeert dat ze voldoen aan de hoogste veiligheids- en kwaliteitsnormen die vereist zijn voor hogedruk industrieel gebruik.
De STEAMAX is ontworpen met onderhoud in gedachten. Door simpelweg de achterdeur te openen, hebben operators volledige toegang tot de buizen. Dit maakt eenvoudige mechanische reiniging mogelijk om roet te verwijderen, zodat de ketel consistent op piekefficiëntie blijft werken.