Caldeira a Vapor Horizontal de Três Passes Totalmente Fundo Úmido a Combustível Sólido
Caldeira a Vapor de Lenha e Briquete de Biomassa
A STEAMAX é uma caldeira a vapor flamotubular horizontal de alto desempenho, projetada para máxima eficiência térmica e uso industrial robusto. Projetada como um sistema Totalmente Fundo Úmido, a STEAMAX é otimizada para queimar combustíveis sólidos como lenha e briquetes de biomassa, fornecendo uma solução de vapor sustentável e econômica para requisitos de alta capacidade.
Faixa de Operação
- Capacidade – 0,5 TPH a 6,0 TPH
- Combustível – Lenha, Briquete de Biomassa
- Pressão – 10,54 kg/cm² a 17,50 kg/cm²
Engenharia Avançada Totalmente Fundo Úmido
Diferentemente das caldeiras de "fundo seco" que usam uma parede traseira revestida de refratário, a STEAMAX apresenta um design Totalmente Fundo Úmido. A câmara de combustão traseira é completamente cercada por água, oferecendo dois benefícios críticos:
- Máxima Absorção de Calor: Cada centímetro quadrado da câmara traseira contribui para a geração de vapor, aumentando significativamente a eficiência térmica geral.
- Menor Manutenção: Ao eliminar a pesada parede traseira refratária, o sistema evita os problemas comuns de rachadura refratária e desvio de calor, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de reparo.
Construção Robusta e Acessibilidade
A STEAMAX é construída para confiabilidade a longo prazo e facilidade de serviço:
- Design Flamotubular de Três Passes: Os gases de combustão viajam através da fornalha e dois conjuntos subsequentes de tubos, garantindo a maior extração de calor possível antes de sair.
- Fornalha Plana Horizontal: A fornalha de grande volume percorre todo o comprimento da caldeira, garantindo combustão completa dos combustíveis sólidos e reduzindo o estresse térmico.
- Acesso Total: A grande porta traseira fornece 100% de acesso à fornalha e tubos de fumaça, tornando a limpeza e as inspeções IBR rápidas e diretas.
Principais Aplicações Industriais
A STEAMAX é ideal para indústrias de alta demanda onde o combustível sólido é uma alternativa econômica ao óleo ou gás:
- Têxtil e Vestuário: Para tingimento, acabamento e processamento de tecido em grande escala.
- Química e Farmacêutica: Para reatores, esterilização e processos de destilação.
- Alimentos e Bebidas: Para enlatamento, pasteurização de leite e cozimento industrial em grande escala.
- Compensado e Laminados: Para prensas de alta pressão e cura de resina.
- Papel e Embalagem: Para processos de secagem e ondulação.
| Especificação | Unidade | SM-05 | SM-7.5 | SM-10 | SM-15 | SM-20 | SM-25 | SM-30 | SM-40 | SM-50 | SM-60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Geral | |||||||||||
| Produção de Vapor de e a 100°C | Kg/hr | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 |
| Pressão de Trabalho | Kg/CM² | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 | 10.54 |
| Temperatura do Vapor | °C | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 |
| N.º de Passes | No's | Três | Três | Três | Três | Três | Três | Três | Três | Três | Três |
| N.º de Fornalhas | No's | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
| Área da Grelha | M² | 0.85 | 0.95 | 1.25 | 1.7 | 2.2 | 2.5 | 2.9 | 4.15 | 5.7 | 6 |
| Saída de Vapor | MM | 40 | 50 | 50 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 125 | 150 |
| Área de Transferência de Calor | M² | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 240 |
| Tipo de Combustível: Lenha, briquete, linhito, carvão | |||||||||||
| Eficiência da Caldeira | |||||||||||
| Com Lenha | % | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 | 70 +/-2 |
| Com Carvão | % | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 | 76 +/-2 |
| Consumo de Combustível | |||||||||||
| Lenha (3500) | Kg/hr | 110 | 165 | 220 | 331 | 441 | 551 | 661 | 882 | 1102 | 1322 |
| Briquete (4000) | Kg/hr | 96 | 145 | 193 | 289 | 386 | 482 | 579 | 771 | 964 | 1157 |
| Linhito (3000) | Kg/hr | 118 | 178 | 237 | 355 | 474 | 592 | 711 | 947 | 1184 | 1421 |
| Carvão (4500) | Kg/hr | 79 | 118 | 158 | 237 | 316 | 395 | 474 | 632 | 789 | 947 |
| Carga Elétrica | |||||||||||
| Bomba de Água de Alimentação | H.P. | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 3.00 | 3.00 | 4.00 | 4.00 | 4.00 | 6.00 | 7.50 |
| Ventilador ID sem BF | H.P. | 3.00 | 5.00 | 5.00 | 7.50 | 10.00 | 12.50 | 15.00 | 20.00 | 25.00 | 30.00 |
| Ventilador FD | H.P. | 1.00 | 1.00 | 2.00 | 3.00 | 5.00 | 5.00 | 7.50 | 7.40 | 10.00 | 12.50 |
| Carga Elétrica Total | H.P. | 6.00 | 8.00 | 9.00 | 13.50 | 18.00 | 21.50 | 26.50 | 31.40 | 41.00 | 50.00 |
| NOTA: Em vista dos esforços constantes para melhorar nossos produtos, reservamo-nos o direito de alterar ou modificar as especificações acima sem aviso prévio. | |||||||||||
- O PCS da madeira é de 3500 Kcal/kg.
- O PCS do briquete é de 4000 Kcal/kg.
- O PCS do linhito é de 3000 Kcal/kg.
- O PCS do carvão é de 4500 Kcal/kg.
Perguntas Frequentes (FAQ) sobre a Caldeira a Vapor de Lenha e Briquete de Biomassa
Em uma caldeira de fundo úmido como a STEAMAX, a câmara de combustão traseira é cercada por água. Em uma caldeira de fundo seco, ela é revestida com tijolos refratários. Os designs de fundo úmido são mais eficientes porque usam a câmara traseira para aquecer água em vez de apenas refletir calor, e exigem muito menos manutenção.
Sim. A fornalha plana horizontal é projetada para lidar com vários tipos de combustíveis sólidos de biomassa. Isso lhe dá a flexibilidade de alternar entre lenha e briquetes com base no preço e disponibilidade de mercado.
O design de "Três Passes" força os gases quentes a percorrerem a caldeira três vezes. Esse caminho mais longo permite que a água absorva muito mais calor dos gases, resultando em uma temperatura de chaminé mais baixa e consumo de combustível significativamente menor.
Sim. Todas as unidades STEAMAX são projetadas e fabricadas estritamente de acordo com o Regulamento Indiano de Caldeiras (IBR), garantindo que atendam aos mais altos padrões de segurança e qualidade exigidos para uso industrial de alta pressão.
A STEAMAX é projetada pensando na manutenção. Simplesmente abrindo a porta traseira, os operadores têm acesso total aos tubos. Isso permite uma fácil limpeza mecânica para remover a fuligem, garantindo que a caldeira opere consistentemente com eficiência máxima.